Практический пример и применение: Высокопроизводительное удаление пыли и стружки на фабриках по прои

При производстве деревянных дверей используется весьма разнообразное сочетание отходов. Высокопроизводительные профилировочные станки с ЧПУ, многошпиндельные формовочные машины и шипорезы производят массивную древесную стружку большого объема и длинные стружки, которые могут легко засорить стандартные воздуховоды. И наоборот, шлифовальные машины с широкой лентой и станции для придания формы дверям выделяют большое количество взрывоопасной микроскопической древесной муки. Такое сочетание создает двойную опасность: частые засорения трубопровода и повышенный риск взрыва горючей пыли (опасность NFPA/ATEX) из-за статического электричества в линиях подачи пыли для шлифования.

Решение LUFMAX: 

Компания LUFMAX внедрила пневматически оптимизированную транспортную систему с разделенной логикой для работы в этих сложных условиях:

1. Утилизация крупных отходов: Высокоэффективные циклонные сепараторы используются на этапе предварительной фильтрации для удаления из воздушного потока тяжелых древесных блоков и длинной стружки до того, как они попадут в основной рукавный фильтр, предотвращая внутренний механический износ.

2. Взрывозащищенные линии шлифования: Линии пылеулавливания оснащены взрывозащищенными клапанами, соответствующими требованиям стандарта ATEX, системами обнаружения искр и автоматическими модулями пожаротушения водяным туманом.

3. Аэродинамически оптимизированные воздуховоды: благодаря градуированному размеру воздуховодов скорость транспортировки никогда не падает ниже 20 м/с, что предотвращает оседание пыли внутри подвесных труб.

4. Результат: с момента ввода в эксплуатацию не было зарегистрировано ни одного случая засорения трубопроводов. Завод успешно прошел строгий местный аудит по охране окружающей среды и охране труда (наличие горючей пыли), что обеспечивает бесперебойное массовое производство в режиме 24/7.